一、使用炭烤鍋的必備工具及安裝

1、鉗子，扁頭螺絲刀，扇子（也可紙殼代替），小膩刀（也可用一小塊較鋒利的薄鐵板代替）。

2、按烤鍋的指示貼將烤鍋組裝（羅）好。

二、烤肉的制作

（一）肉的選擇

1、（這里以牛肉為例）也可用豬肉、羊肉、狗肉。但要分開來拌，在同一盆里拌會串味，但可同烤。隨個人口味可選軟或硬，偏肥（瘦），有（無）筋，牛心、牛肚……（牛心可和牛肉同拌，其它部位不易同拌易串味，其它部位也可不拌，放入盤中，干烤即可）。

2、買肉時要告知賣肉的是烤吃，買了不易烤吃的部位。即使不喜歡肥的也得買些肥瘦相連的，若光烤瘦的油少，烤盤太干肉易粘鍋買完肉記得向賣肉的要幾塊肥油塊，擦烤盤用。一般要核桃大小三兩塊即可。若首次使用或烤盤長時間沒用，最好多要幾塊肥油塊，將烤盤多擦一會。若沒有肥油塊，用買的肉里的肥肉擦也行。肥油塊是白給的，不要同買的肉放一起，擦完烤盤的肥油塊不可食用，扔掉即可。

（二）輔料的選擇及注意事項。

1、輔料可選擇大蔥（洋蔥）、菠菜、生菜、香菜、土豆（地瓜）、酸菜、魷魚、小（中）魚、大蒜、香腸（火腿）……

2、大蔥、香腸切拇指般長的段，再豎剖開一分為二，便于烤其內(nèi)部。洋蔥切絲，不必那么細，手指一半粗細就好。土豆、地瓜切片，不易太薄，比小拇指薄點即可，過薄易粘鍋，過厚不易熟。火腿也不易過薄，一般來說大蔥（洋蔥）缺一不可，沒有會影響味道。只有大蔥（洋蔥、姜片）香腸（火腿）土豆（地瓜、芋頭）能同肉一起拌，其它干烤即可。（魚類除外，用油鹽腌會更好）

3、一般青菜類同你那烤肉店的青菜（筐）一樣，洗好另裝盤。酸菜一般在烤牛（豬、羊……）五花肉時另裝盤烤食，酸菜可充分吸油，將膩感降低。大蒜可掰成單瓣連皮烤，大辣椒也不錯，雞肉也很香（最好拌一下）。除可同肉一起拌的輔料外，其它輔料另裝盤。不放任何拌料干烤即可。青菜、酸菜、魷魚……分裝。

4、有些東西是不能烤的，諸如：粉條（苕粉）、水（干）豆腐……

5、啤酒少許，雞蛋幾枚（一般三斤肉一枚即可）。

（三）、拌料和蘸料的選擇及其它蘸品

1、拌肉料一般都有說明，若寫二斤肉一袋料，那么二斤半左右也可（制造商自然希望買者多放）拌料袋里的辣椒面，一般是單包的，隨口味適量放，一般近三斤肉一袋中號拌料。

2、蘸料在超市或牛肉鋪有賣。蘸料買散裝論斤稱的較好。袋裝的既貴又少。人少買成袋的較好，不易剩。人多買成斤的實惠。剩的放廚柜即可，注意別潮了。切記別放冰箱，會串味。蘸料里不含辣椒面、糖……可依個人口味在碗內(nèi)放入辣椒面（面狀的）與蘸料混合，喜香，可放芝麻、孜然與蘸料混合。喜酸，可放醋與蘸料混合。糖、辣根、芥末……可混搭或個別相互配伍拌一起。將蘸料盛入每人碗中其它依喜好自己調(diào)。

4、若都不喜歡也可用火鍋蘸料。芝麻醬、腐乳（紅方）汁（塊）、韭菜花、辣醬……總而言之，很隨意。沒有不敢吃，只有配不到。

四、切肉與拌肉及注意事項

（一）切肉及注意事項 肉一般都是切好的，買時要告知賣肉的是切大片還小薄片，一般都是小薄片，易熟，好嚼。

2、若買回家自己切，可先用涼水沖洗表面，（千萬不能用溫水與熱水）控干水分。切好后不要洗，肉內(nèi)部沾水就不好吃了。

（二）拌肉及注意事項：將切好的肉放入大盆內(nèi)，放入大蔥（洋蔥、姜片）香腸（火腿），土豆（地瓜、芋頭），依次放入拌料、鹽、啤酒適量（放多肉太水）雞蛋、糖（不喜甜可不放），最后放入豆油。豆油要多放些，少了不香，生油即可。攪拌均勻，用手拌也可，可先少放鹽，邊放邊嘗咸淡。

PMC跟單是什么意思？

PMC

（Production Material Control）

PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內(nèi)容。即PC（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的管理）與MC（物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。

中文名

生產(chǎn)及物料控制

外文名

Production Material Control

簡 稱

PMC

職 能

制定生產(chǎn)與物料計劃，降低成本

目錄

1 名稱詳情

2 使用技巧

3 主要權限

4 崗位概況

? 考核指標

? 員工標準

5 產(chǎn)生后果

名稱詳情

英文縮寫

⒈PMC = Production Material Control

生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（也可以稱為生管）主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制

MC：物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。[1]

港資和內(nèi)地企業(yè)統(tǒng)稱PMC為計劃員，即，生產(chǎn)計劃和物料計劃；主要負責加工行業(yè)生產(chǎn)訂單的進度、物料的差補、訂單的核銷。

使用技巧

生產(chǎn)與物料控制

供應、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心

1、我國加入WTO與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。

2．生產(chǎn)與物料控制（PMC）

生產(chǎn)與物料控制（PMC）的內(nèi)涵。

多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）的新要求。

傳統(tǒng)PMC組織構的弊病。

缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。

如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構。

PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。

生產(chǎn)計劃控制

1．生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式

2．生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標準

3．生產(chǎn)計劃制定技巧

4．生產(chǎn)異常對策

5．生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進

JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制

1．多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題

2．JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制

準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念

推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別

JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標

JIT生產(chǎn)計劃的種類

3．柔性計劃的制定

滾動式生產(chǎn)計劃（案例分析與操作）

主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”

主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令與IE技術關系

4．在制品占用的控制有效方法——看板管理

看板管理原理與運作（游戲）

看板種類與使用方法

用看板組織生產(chǎn)的過程（一汽大眾JIT生產(chǎn)錄像）

MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

5．設備的快速裝換與調(diào)整

6．工序設計與設備布置合理化

7．MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

一汽大眾JIT案例（錄像）

青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像

上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

物料管理與庫存控制

1．物料管理精髓、職責及運作

2．物料需求計劃

常備性物料計劃制定

專用性物料計劃制定

MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）

現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

3．供應商交貨跟催與控制

如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

如何建立新型的供應商供合作伙伴關系與實施新型的供貨方式

采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

4．庫存量預測

需求變化的原因分析

庫存積壓或缺貨原因分析

提高預測準確性的途徑

庫存量預測的方法

5．庫存控制

不同需求特征的物料進貨批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法（某外資企業(yè)應用案例）

降低庫存的有效途徑

6．呆料與帳外物資管理

呆料形成的原因

如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例）

帳外物資管理的處理方法

7．物料包裝與工位器具規(guī)劃

傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病

如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（某制造企業(yè)標準工位器具照片資料）

標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）

工位器具使用與管理

8．備品備件管理

企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題

如何解決產(chǎn)品描述不一的問題（成功案例）

如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（成功經(jīng)驗）

備品備件請購方式與業(yè)務流程（成功經(jīng)驗）

如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

9．拓展游戲——啤酒游戲（庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質(zhì)提高）

物料計劃與倉儲管理

1．現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)驗方式對倉儲管理的要求

以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別

ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質(zhì)量論證對倉儲管理的要求

目前倉儲管理面臨的問題

提升倉儲管理水準的有效措施

2．倉儲部門職責范圍界定

企業(yè)如何建立物料與生產(chǎn)控制（PMC）體系，合理確定倉儲管理機構

如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調(diào)物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用

在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責

3．倉儲業(yè)務流程

倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化

4．企業(yè)物料配送

為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務

傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系

企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉化

如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系

MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序

主要權限

編輯

1． 公司產(chǎn)品政策的參與權；銷售計劃的知情權

2． 生產(chǎn)計劃、物料計劃審批監(jiān)督與解釋權

3． 生產(chǎn)部門或車間生產(chǎn)進度的監(jiān)督與指導權

4． PMC部門人事調(diào)動建議權、工作指揮權

5． 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權

6． 物料采購進度的監(jiān)督權

7． 與其他部門支援配合權?？己酥笜耍↘PI)訂單完成率、產(chǎn)量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產(chǎn)量支持率，主要表格年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、部門員工考核表、本月生產(chǎn)計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

崗位概況

編輯

考核指標

崗位名稱：

“PMC經(jīng)理”

所屬部門計劃物控部

直接上級:總經(jīng)理

直接下級:PC計劃、MC物控、物料跟單員等

職務性質(zhì):管理人員。

崗位職責：

1． 銷售訂單及變更的評審

2． 生產(chǎn)訂單的審查，產(chǎn)銷評估和協(xié)調(diào)

3． 負責《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協(xié)加工單》和生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查

4． 臨時采購和緊急采購的審批

5． 制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期

6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作

7． 起草和修改倉庫各項作業(yè)流程和管理制度，并負責督導制度工作計劃等規(guī)定的落實和效果對比

8． 加強各倉庫之間的工作的協(xié)調(diào)與控制，保障各倉庫之間協(xié)調(diào)運作

9． 參與供應商的評估和考核

10．主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對整個生產(chǎn)效率和情況進行匯報；組織協(xié)調(diào)各相關部門解決生產(chǎn)過程的各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢

11．落實各項公司制度在本部門的實施和執(zhí)行

12．統(tǒng)籌本部門的工作，制定本部門發(fā)展、改善計劃，指派、檢查和監(jiān)管相關部門生產(chǎn)工作的完成情況

13．教育培訓本部門員工，并對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施

14．完成上級安排的其他工作。

PMC的主要流程

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個流程應該準確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的負責人，應該出現(xiàn)的里程碑，應該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產(chǎn)品的5個階段細化就可以了（產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。

員工標準

PMC的重要性不言而喻。若要發(fā)揮它的強大職能，則需要一個很好的團隊。那么哪些人適合加入這個團隊呢？我總結有以下幾點：

1、溝通、協(xié)調(diào)能力強的人。因為做PMC工作大部分工作內(nèi)容都是與人溝通，協(xié)調(diào)處理問題的。如果溝通協(xié)調(diào)能力差，別人可能不怎么理會你，這樣工作就很難開展了。

2、抗壓能力強的人。PMC在工作中經(jīng)常遇到很大的壓力，比如：產(chǎn)線停工待料的壓力；訂單無法按期完成的壓力等等。PMC遇到的問題一般都是相當困難的，而且很急的。這就需要抗壓能力好的人才能承受。

3、應變能力強的人。PMC部門經(jīng)常要處理很多異常，這就需要應變能力強的人。

4、有條不紊的人。這樣的人處理事情來，都會有很清晰的思路，都會按最優(yōu)流程辦事。

5、有擔當?shù)娜?。在PMC部門工作，免不了會犯錯，因為PMC是一個接受異常最多的部門，這時候就要敢于擔當了。

6、學習能力強的人。這點就不用形容額。

7、有團隊理念的人。PMC部門的人不能孤軍奮戰(zhàn)，因為PMC是一個信息樞紐，要不停的互動信息。沒有團隊理念就很容易出岔子，比如：如果MC和PC都不協(xié)作，那么物料交期絕對趕不上訂單生產(chǎn)時間了。

此段出處：劉其義博客

產(chǎn)生后果

編輯

1、 經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料

2、 生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、 對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、 計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

8、最嚴重造成訂單堆積，系統(tǒng)負荷加重，導致企業(yè)資源管理系統(tǒng)癱瘓。

我是復制的，請采納！