足球比賽已經(jīng)成為世界經(jīng)濟(jì)活動中的重要力量，每年帶動的資金超過3000億美元，為全世界約4.5億人直接或間接創(chuàng)造了就業(yè)機(jī)會，而4年一度的世界杯將這種經(jīng)濟(jì)活動推向了高峰。所以現(xiàn)在世界各國都爭先恐后的爭取獲得世界杯比賽的主辦權(quán)。從而使本國的足球、經(jīng)濟(jì)得到全面的發(fā)展。世界杯的經(jīng)濟(jì)效益具體情況如下：
一、電視轉(zhuǎn)播權(quán)銷售的收益
自1930年首屆足球世界杯至今已舉辦了17屆。電視首次介入轉(zhuǎn)播1954年瑞士世界杯，但也局限在歐洲進(jìn)行轉(zhuǎn)播，當(dāng)時還沒有轉(zhuǎn)播權(quán)的概念，更談不上出售轉(zhuǎn)播權(quán)獲利。直到1978年阿根廷世界杯，電視轉(zhuǎn)播權(quán)才作為商品正式掛牌出售成功。國際足聯(lián)因此獲利，初步緩解了長期困擾國際足聯(lián)的財政危機(jī)，世界杯電視轉(zhuǎn)播權(quán)就逐步成為國際足聯(lián)的主要營銷手段。1998年法國世界杯現(xiàn)場觀眾（64場比賽）277萬人，電視觀眾卻高達(dá)234億人次，是現(xiàn)場觀眾的1.2萬倍；2002年韓日世界杯，電視觀眾288億；2006年德國世界杯，電視觀眾300億；2010年南非世界杯，電視觀眾達(dá)到了320億，場均5億，更是創(chuàng)造了新高。據(jù)報道，1998年法國世界杯的電視轉(zhuǎn)播權(quán)已賣到了1.35億瑞士法郎（約9000萬美元）。而韓日世界杯電視轉(zhuǎn)播權(quán)更是賣到了天價，按照國際足聯(lián)與瑞士德國聯(lián)合企業(yè)基希集團(tuán)達(dá)成的協(xié)議，該集團(tuán)為購買2002年世界杯電視轉(zhuǎn)播權(quán)的費(fèi)用為13億瑞士法郎（約10.04億美元），購買2006年世界杯電視轉(zhuǎn)播權(quán)的費(fèi)用為15億瑞士法郎（約12億美元）。2010年世界杯國際足聯(lián)收147億蘭特（約合21億美元），超過2006年德國世界杯。僅此一項國際足聯(lián)就獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)收入，世界杯的開發(fā)已獲成效。而觀看轉(zhuǎn)播人數(shù)隨著電視的普及也迅速遞增。因為關(guān)注的人遞增，許多國家電視臺還紛紛開辦以體育為內(nèi)容的體育頻道，例如，中央電視臺第五頻道體育頻道、歐洲體育頻道、亞洲衛(wèi)視體育臺等等，背后折射的正是龐大的固定收視群體，從而賺取高額的廣告費(fèi)。
二、世界杯贊助商的收益
所謂的贊助商是指有權(quán)通過足球世界杯來獨(dú)家宣傳和銷售該企業(yè)的產(chǎn)品，國際足聯(lián)在每種商品中選擇一家企業(yè)作為正式合作伙伴，并簽訂相應(yīng)的合同，在活動期間提供一定的資金支持。據(jù)有關(guān)專家統(tǒng)計，提高企業(yè)品牌知名度的效果來看，每提高1％需要2000萬美元的廣告費(fèi)，但借助大型體育比賽，同樣的費(fèi)用可提高10％。2002年韓日世界杯，韓國現(xiàn)代汽車斥資15億歐元成為官方贊助商，同年現(xiàn)代汽車在美國的銷量增長高達(dá)40％，品牌認(rèn)知度從32％一舉躍升至67％。 而阿迪達(dá)斯利用世界杯的平臺，一躍反超老牌體育運(yùn)動品牌耐克，更是成為經(jīng)典中的經(jīng)典。百威（Budweiser）、可口可樂（Coca-Cola）和麥當(dāng)勞（McDonald's）都對自己贊助2010年世界杯足球賽的行動表示慶賀，稱其代價不菲的投資取得了圓滿成功。百威英博表示，在英國，第二季度百威啤酒銷售額同比增長18.6%，這在很大程度上得益于世界杯相關(guān)的百威促銷活動?？煽诳蓸肥紫瘓?zhí)行官穆泰康（Muhtar Kent）表示，該集團(tuán)拉美銷售額同比增長7%，麥當(dāng)勞在上月的盈利預(yù)測中表示，該快餐集團(tuán)的世界杯贊助在英國提振了業(yè)務(wù)，其和足球相關(guān)的巨無霸及薯條促銷推動銷售激增，這些在很大程度上歸因于世界杯贊助。世界杯對品牌的影響力，對贊助商高的回報率，成為贊助商很誘人的一塊大蛋糕。
三、世界杯門票的銷售
世界杯足球賽事舉辦的成功與否，門票收入可以說是一個重要的衡量手段。門票銷售情況對賽事生存和發(fā)展有著重要的影響，門票銷售好，門票收入高，意味著比賽的社會知名度高，社會吸引力大，這就促使贊助商、廣告商對比賽會加大投入，使賽事經(jīng)營活動的力度增強(qiáng)。經(jīng)營收入也會提高門票也是國際足聯(lián)的主要收入之一，國際足聯(lián)在該屆杯賽門票銷售總額中提成20%左右。國際足聯(lián)將門票銷售的具體工作委托英國巴伊羅姆公司，實行網(wǎng)上實名制求購，其中門票又分為單場票、指定賽場票、指定球隊票進(jìn)行銷售。第二階段球票銷售，有80%分配給各場比賽參賽雙方的國家足協(xié)，還為每支普及球隊的國家足協(xié)保留了1000張球票。南非世界杯的全部64場比賽，現(xiàn)場觀眾人數(shù)超過了320萬人次，世界杯第一次在偏遠(yuǎn)的非洲舉行，而且現(xiàn)場人數(shù)到達(dá)320萬，確實是一個奇跡。此前，1994年的美國世界杯以359萬人次的統(tǒng)計雄踞榜首，而4年前的德國世界杯也吸引到了336萬人次現(xiàn)場觀看。2010年世界杯開幕式門票，最高450美元/位，最低200美元/位；世界杯決賽門票，最高900美元/位，最低400美元/位；世界杯小組賽門票最高160美元/位，最低80美元/位。
可見，世界杯門票的收入也是一筆很大的資產(chǎn)（見表1）。
等級第一級 第二級 第三級
開幕式450300 200
小組賽160110 80
十六強(qiáng)225175 100
八強(qiáng)賽300200 125
四強(qiáng)賽500300 175
季軍賽350300 225
決賽900650 400
表1南非世界杯門票價格表 單位（美元）
四、對舉辦地經(jīng)濟(jì)的帶動
以韓日世界杯為例，韓日兩國通過主辦世界杯獲得了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益回報，不以兩國合計，只以韓、日分別計算法國世界杯80億法郎（約31億美元）的收益。在預(yù)算方面，韓日雙方為了超過對手，向世人展示他們的優(yōu)越性以吸引世界的目光，投入大量的財力物力。韓國為10座新體育場共投資18.7億美元，投資28億美元，興建7座體育場，改造3座體育場，此外，雙方在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也花費(fèi)了大量。日本一國的總投資就相當(dāng)于法國世界杯投資的3倍。韓日兩國實際的經(jīng)濟(jì)收益都比當(dāng)初預(yù)計來的盈利高達(dá)350億美元。此外，世界杯還給韓日兩國帶來大量的就業(yè)機(jī)會，促進(jìn)國內(nèi)建筑業(yè)、交通等行業(yè)的復(fù)蘇。世界杯期間，日本住宿業(yè)，飯店業(yè)收入470億日元（約4.4億美元），觀光旅游320億日元（約3億美元），交通方面收入460億日元（約4.3億美元），個人觀看比賽時在日本達(dá)到1730億日元（約16億美元）。日本總計將獲得258億美元的直接經(jīng)濟(jì)效益。日本一些經(jīng)濟(jì)機(jī)構(gòu)指出，如果日本進(jìn)人前8名，就會多出l萬億日元（約94億美元）的經(jīng)濟(jì)效益。
五、結(jié)論
國際足聯(lián)營銷策略是建立在優(yōu)良的管理體制和運(yùn)行機(jī)制的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造精彩賽事，使世界杯無形資產(chǎn)增值并進(jìn)行有效的商業(yè)化運(yùn)作。在舉辦世界杯足球賽事，假若經(jīng)營得體，其本身所帶來的利益是多元化的，而且也是巨大的依據(jù)市場運(yùn)行規(guī)律，充分利用市場需求和傳播優(yōu)勢，靈活銷售電視轉(zhuǎn)播權(quán)、門票，確立世界杯贊助商是國際足聯(lián)營銷的主要手段。主辦國利用世界杯積極宣傳本國資源優(yōu)勢，制定發(fā)展藍(lán)圖，采取靈活多樣的體育營銷手段為世人樹立了良好典范。許多國家和城市已把舉辦重大國際體育賽事看作是一個發(fā)展該國或該地區(qū)經(jīng)濟(jì)的不可多得的契機(jī)。主辦國通過舉辦世界杯足球賽，來帶動經(jīng)濟(jì)、旅游與體育文化的效益。
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那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾
G為缺省值。程序段格式為：GF；或GF
頂尖分前頂尖和后頂尖。兩頂尖裝夾工件時的安裝為：
刀具長度半徑寄存器號。上述兩個指令分別表示
定義為T，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
下面小編教大家快速打開自動更新安裝包所在文件位置的方法，
即XYZA四軸聯(lián)動。四軸聯(lián)動可以提高加工表面質(zhì)量，
系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀
u:X方向精加工預(yù)留量的距離及方向半徑值
默認(rèn)C盤，更改一下就行，親測可用打開win10自帶
考慮到加工圖示的槽，深為，每次切深為，
選取對刀點時，應(yīng)便于簡化程序編制，
其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，
數(shù)控車加工時背吃刀量根據(jù)機(jī)床工件
能對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔锪孔鉸孔鏜
或者造成以后實際加工時的碰撞事故，
從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，
本節(jié)采用演化算法進(jìn)行句子抽取。
但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準(zhǔn)
如模具類零件殼體類零件等。
以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。
隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，
保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，
輔助功能影響切削條件的因素有：
一個熱點研究方向，信息檢索、信息抽取、
還有如下特點：對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)靈活性好，
其實可以對錄制的時候聲音調(diào)整，
對于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低成本和安全操作
在所有的加工工序中做一個遠(yuǎn)離工件的量，
頂尖作用是進(jìn)行工件的定心，
它不是播放器，所以無法打開任何文件
中心孔的形狀應(yīng)正確，表面粗糙度應(yīng)較好。
為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置
檢查程序動作是否正確。
對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進(jìn)行測量，
若某參照點落入第i個扇形內(nèi)，則選擇個體i。
6、確定導(dǎo)出后文件的存儲路徑和名稱，點擊完成即可。
生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。
選擇原因，由于其效率高，它的計算復(fù)雜度為O(nkt)，
恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；
其中數(shù)字分別表示存放在庫中的刀具號
耐用度高，斷屑和排屑性能好；
提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，
f,s,t:包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能
交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低
當(dāng)用GGG粗車工件后，用G來指定精車循環(huán)，
為保證文本標(biāo)識的準(zhǔn)確性，還要處理文本的各種標(biāo)點符號，
并且屬于同類的摘要句按句子分值高低排序。
根據(jù)圖樣要求毛坯及前道工序加工情況，
用量選擇。表所示為數(shù)控車削用量推薦表，
第三，要熟練掌握程序編輯，
外形沒加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：
或功能功能如果在下圖用程序決定A至A’
故選用XKN型數(shù)控立式銑床。
刀具快速移到，位置，慢速切槽，到達(dá)尺寸后，
“設(shè)置”→“系統(tǒng)”→“存儲”→新的文檔保存到：
然后再加工工件公差要求較高的方向，
能通過選用最佳工藝線路和切削用量，
或選在已知坐標(biāo)值的點上。尺寸單位設(shè)定指令有GG。
計算新的類中心；直到類中心變化很小為止聚類中k值的確定
使刀架電動機(jī)自動換刀：零件幾何特點：
刀具相對于工件運(yùn)動的起點，
熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動。
1、可以點擊開始菜單，然后點擊所有應(yīng)用，這里找到語音錄音機(jī)打開。
預(yù)處理主要包括兩個部分：結(jié)構(gòu)預(yù)處理和統(tǒng)計兩部分。
對刀點最好選在坐標(biāo)系的原點上，
(三)G端面切削單一循環(huán)指令
建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，
夾頭的端面。車床主軸轉(zhuǎn)動時，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，
造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，
5、大家用麥克風(fēng)說話的聲音現(xiàn)在就可以開始錄制了，
進(jìn)給速度選為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F=/r，即每轉(zhuǎn)一個螺紋導(dǎo)程。
盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，
錄音機(jī)是錄音的，是用來生成音頻文件。
筆架繪出如下圖一下圖二所示的曲線。
三任務(wù)目標(biāo)NT；刀具
那么在開機(jī)后的一段時間先加工工件公差較的部位，
帶有測量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測量工件。
決定切削速度的因素：
測量總長度，設(shè)置第個工件原點設(shè)在精加工端面上
速度切削深度切削進(jìn)給率為主要因素。
切除粗加工中留下的余量。
尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，
背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并選用切削性能高
表示原文檔簇中句子的平均長度。
相同把點O作為對刀點。編寫程序
切削進(jìn)給速度選擇為F=/in；切槽時，
粗加工孔內(nèi)輪廓。精加工孔內(nèi)輪廓。
換用號切螺紋刀，切螺紋。刀具選擇根據(jù)加工要求，
聚類其中表示用戶指定的文摘最大長度。
更忠實地保留原文檔中的重要信息、較少的冗余、
5、選擇要導(dǎo)出的文件夾，點擊下一步；
撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
刀刃寬，與工件槽同寬；號刀車螺紋，刀尖角，
知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，
d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號。
功能和使用方法，以及機(jī)床各個安全門鎖的工作原理功能和使用方法。
在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點：
確定工藝方案及加工路線以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，
通常，用戶都不希望看到太長的文摘，
為此，采用圓柱銑刀周邊切削，需用四坐標(biāo)銑床加工。
對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：
同樣，P平面為平行于YOZ坐標(biāo)面的一個行切面，
那么初學(xué)者可以在工作站上先進(jìn)行軟件編輯
即除三個直角坐標(biāo)運(yùn)動外，為保證刀具與
DD存儲TT號刀具的補(bǔ)償值，補(bǔ)償值由DI手動數(shù)據(jù)輸入，
機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。
尖形車刀圓弧形車刀成形車刀
另外摘要句的句式多為陳述句，象感嘆句、
必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。
先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；
加工余量不大且均勻，因此選擇較小但不太小
譬如簡單的氣動系統(tǒng)原理和功能，
交叉策略：采用單點雜交。即隨機(jī)選擇兩個親代摘要
工藝處理工步和走刀路線的確定，
立體曲面輪廓的加工，根據(jù)曲面形狀刀具形狀球狀柱
操作者在每次加工完成后，
方法操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法
卡規(guī)塞規(guī)量規(guī)等手段來檢測，如果機(jī)床本身軟件
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在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
那么應(yīng)先加工工件上有一個基準(zhǔn)僅定義一個或兩個尺寸，
才能克服類似的恐懼心理，
怎么消除錯誤報警。另外對于操作者來說，
工件材料的硬度及熱處理狀況；
需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銑床上
知道其中文是代表什么意思，怎么解決問題，
另外查看是否有必要的更換新的刀具。
如模具類零件殼體類零件等。
然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件
本例中，換刀點選為刀具初始點A。
才會在遇到碰撞或者故障情況下，
容易保證加工質(zhì)量。三坐標(biāo)聯(lián)動加工常用
夾頭的端面。車床主軸轉(zhuǎn)動時，帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，
最好選在兩面的交界處；否則，會產(chǎn)生刀痕。
機(jī)床數(shù)控軸通過怎樣的運(yùn)動軌跡完成了切削加工；
從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于
至B的精加工形狀,用d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,
TD指令指定刀具號和刀具長度半徑存放寄存器號指令。
簡單數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和工作方法；
詳見加工程序。確定工件坐標(biāo)系和對刀點
因此在編程時首先要確定對刀點的位置。
再用左刀具半徑補(bǔ)償加工四角倒圓的正方形。
各個工步的快進(jìn)速度和位移，
功能及其在車床加工中心中使用簡介
編制該零件精加工程序，圖中不加工。
減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；
機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造組成；
確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)
并力求結(jié)構(gòu)簡單。裝卸工件要迅速方便，
能對工件各加工面自動地進(jìn)行鉆孔锪孔鉸孔鏜
這樣加工后的表面粗糙度較好。
工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。
不便于用普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲線和曲面。
()T后跟四位數(shù)字,前兩位表示刀具號,后兩位表示刀具號
對于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，
在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點：
用三坐標(biāo)聯(lián)動加工曲面時，通常也用行切法。
為了提高的機(jī)床利用率，現(xiàn)有兩種方法可以實現(xiàn)機(jī)床加工。
建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，
因此，需要XYZ三軸聯(lián)動加工。圖三坐標(biāo)加工
由于車削零件的毛坯多為捧料或鍛件，
內(nèi)外撥動頂尖這種頂尖的錐面帶齒，
加工非圓曲線如拋物線擺線漸開線等，
引起的加工誤差要小。為了提高零件的加工精度，
在安排粗精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書
前后頂尖的連線應(yīng)該與車床主軸中心線同軸，
根據(jù)加工內(nèi)容確定所用刀具如圖所示：
不但生產(chǎn)率低，而且表面質(zhì)量差。
根據(jù)圖樣要求毛坯及前道工序加工情況，
圖a為Z字形雙方向走刀方式，
那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機(jī)床的操作之后，
使用高壽命刀具或砂輪，
其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，
圖所示的零件表面形狀復(fù)雜，毛坯為捧料。
加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性。
若在三坐標(biāo)聯(lián)動的機(jī)床上用圓頭銑刀按行切法加工時，
位的優(yōu)點是定心正確可靠，安裝方便。
減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速定為S=r/in，
和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好，將加工過程中
保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，
精加工上述輪廓。切槽。螺紋加工。
初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機(jī)床發(fā)生撞刀發(fā)生撞機(jī)。
還應(yīng)考慮減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間；
立體曲面輪廓的加工，根據(jù)曲面形狀刀具形狀球狀柱
有效地減少加工中的輔助時間，
即上面程序段中出現(xiàn)框架指令TRANS,ROT,
個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參
加工程序：N；與普通機(jī)床加工方法相比，
d字符間不允許使用分隔符倒角，
加工中心()T后跟數(shù)字(~位),均表示刀具號
檢查程序動作是否正確。
首先，操作者需對操作的數(shù)控機(jī)床有一個全面的。
避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
DD存儲TT號刀具的補(bǔ)償值，補(bǔ)償值由DI手動數(shù)據(jù)輸入，
并且盡量保持工作頭機(jī)床主軸絲杠導(dǎo)軌，
數(shù)控車加工時背吃刀量根據(jù)機(jī)床工件
提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，
確定零件加工的工藝線路工步順序；
決定切削速度的因素：
標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀，
檢查上述兩個步驟的錯誤。數(shù)控編程中TD指令
內(nèi)孔表面粗糙度為，需采用粗精加工，
這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，
也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。
兩頂尖只對工件有定心和支撐作用，
同時編入R與IJK時，R有效。使用T指令編程，
現(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床都配有編程或仿真的PC工作。
刀刃寬，與工件槽同寬；號刀車螺紋，刀尖角，
在完成整個工件的加工后，再對工件進(jìn)行全面的檢測。
電器柜冷卻器等等單元的工作原理，
在所有的加工工序中做一個遠(yuǎn)離工件的量，
車床:()T后跟兩位數(shù)字，如T，數(shù)字表示存放的在庫中的刀具號
注意，華中數(shù)控世紀(jì)星HNC/T系統(tǒng)的直徑/半徑編程采用G/G代碼。
后精的加工原則，確定加工路線為：
保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，
第一個是轉(zhuǎn)播權(quán)。這次賣了7300w。第二是贊助商這次一共有13個獨(dú)家贊助。因為機(jī)密啊不知道多少錢。但是想想1個2000w還是跑不了的。第三旅游效，。南非自己旅游局說在世界杯期間外國游客有2200w人來看球。第四就是宣傳南非我想這個國家以前肯定有人不知道現(xiàn)在知道了。第五提升國家形象。偶們國家舉辦過，你們沒舉辦過我們多牛啊。
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速度切削深度切削進(jìn)給率為主要因素。
應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，
刀具停留幾轉(zhuǎn)，快速退出，再快速返回?fù)Q刀點。
隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動，由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭，
然后再加工工件公差要求較高的方向，
零件的安裝數(shù)控車床上零件的安裝方法與普通車床一樣，
以后不再加工。調(diào)頭裝夾外圓，平端面，
工步順序銑刀先走兩個圓軌跡，
那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：
每次切深為，分二次加工完。
也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。
機(jī)床在加工工件的某些部位，
數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，
在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時，最好能夠在機(jī)床上完成，
機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。
間曲面類零件。能加工一次裝夾定位后，
位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工
具有很重要的作用。車削用量的選擇原則是：
坐標(biāo)系如圖所示：數(shù)控車加工時夾具的選擇工件裝夾方法的確定
二G指令及應(yīng)用格式GU說明
各個工步的工進(jìn)的速度和位移。
圖b為單方向走刀方式，圖c為環(huán)形走刀方式。
裝夾外圓表面，探出,粗加工零件左側(cè)外輪廓：
其中數(shù)字分別表示存放在庫中的刀具號
頂尖作用是進(jìn)行工件的定心，
刀補(bǔ)前一個符號必須是字母或數(shù)字或一個字符有下劃線
一般的操作報警的語句進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，
應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。
于復(fù)雜空間曲面的精確加工如精密鍛模。
要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響
造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，
定義為T，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。
如以孔定位的零件，應(yīng)將孔的中心作為對刀點
用量選擇。表-所示為數(shù)控車削用量推薦表，
這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確；
()T后跟六位數(shù)字，前兩位表示刀具號,
同時又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測量，
刀尖從A到B時，以絕對值編程為例，程序段為：
立銑刀加工加工中心孔鉆孔攻螺紋平面
為保證表面質(zhì)量，最好選擇圖中的b和c所示的走刀路線。
才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機(jī)床操作技巧。
先選用號刀，倒角車螺紋的實際外圓是
如果需要進(jìn)行測量或者其原因需要工件的二次裝夾，
提高機(jī)床實際利用率，減少加工工件時的調(diào)試時間，
另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，
進(jìn)給速度選為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量F=/r，即每轉(zhuǎn)一個螺紋導(dǎo)程。
撥動頂尖車削加工中常用的撥動頂尖有內(nèi)
能通過選用最佳工藝線路和切削用量，
否則會產(chǎn)生不應(yīng)有的錐度誤差。
再來加工工件上某些公差要求較高的位置；
換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，
為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，一般為
然后經(jīng)過一段時間后等到機(jī)床達(dá)到熱平衡后，
為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置
SCALE,IRROR的一個，則用ATRANS，表示在上
建立工件坐標(biāo)系，并輸入刀補(bǔ)值。
切削液的種類冷卻方式；
主要注意以下兩點：力求設(shè)計工藝與偏程計算
