自釀啤酒要想實現(xiàn)自動化，最主要是還是要在糖化系統(tǒng)上做自動化的應用。

糖化系統(tǒng)用于自釀啤酒的前期加工和蒸煮麥汁，閥門要應用于氣動閥，設(shè)備擺放及設(shè)備管路布局。糖化自動化控制點做到每個氣動閥門處固定連接好。最后使整個設(shè)備能實現(xiàn)自動化釀造。

自釀啤酒設(shè)備釀制啤酒時如何實現(xiàn)溫度控制?在啤酒廠的發(fā)酵車間，無論是釀造師或是操作工，對發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液的溫度*為關(guān)注，尤其對操作工而言，工藝單上寫的基本上就是溫度和時間，這樣很容易產(chǎn)生一種錯覺：似乎啤酒發(fā)酵工藝流程就是根據(jù)溫度和時間來完成的。而實際上在整個工藝流程中，還要定期從取樣口取出發(fā)酵液送到實驗室去化驗，根據(jù)化驗的結(jié)果，溫度和時間可能會有所改變。自釀啤酒設(shè)備因此，從整個工藝流程中的操作可看出：溫度在啤酒發(fā)酵工藝流程中，是完成工藝流程的工藝參數(shù)，而不是表征發(fā)酵狀態(tài)的特征參數(shù);是完成啤酒發(fā)酵流程的生化反應環(huán)境，而不是標識。在實驗室化驗和檢測的發(fā)酵液的糖度、乙醇含量、活酵母數(shù)和雙乙酰含量等理化指標才是表征發(fā)酵狀態(tài)的特征參數(shù)，是發(fā)酵工藝流程的標識。下面濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下：啤酒發(fā)酵過程屬于生物化學反應過程簡稱生化反應，不是化學反應過程。化學反應中有反應溫度，不到反應溫度化學反應不可能進行;生化反應中無反應溫度—說，它的反應主體是微生物而不是元素，只要微生物具有生物活性就能起反應，溫度的高低影響的主要是反應速度和反應中產(chǎn)生的代謝物稍有差異。當然，決定生化反應速度不僅僅是溫度，還有參加反應的物質(zhì)的種類和品質(zhì)。因此在生化反應中往往是限定*溫度，如現(xiàn)有的兩種發(fā)酵工藝即高溫發(fā)酵和低溫發(fā)酵，規(guī)定的都是*溫度。限止*溫度的目的是為了防止產(chǎn)生不需要的代謝物?？梢?，只要溫度低于*限溫，生化反應都可以正常進行。但是，溫度過低將影響生產(chǎn)效率，溫度波動過大將影響代謝物的品質(zhì)。因此，根據(jù)麥汁的質(zhì)量和充氧情況、酵母種類和活酵母數(shù)、啤酒品種等，以及生產(chǎn)效率，選擇合適的溫度并控制在一定范圍內(nèi)，然后再根據(jù)在發(fā)酵進程中測得的糖度、乙醇含量、活酵母數(shù)和雙乙酰含量等理化指標，來確定溫度應升高或降低或保持不變，并與時間一起來控制整個發(fā)酵進程?？傊?，溫度提供的是生化反應環(huán)境，是工藝參數(shù);調(diào)節(jié)的是反應速度。這就是溫度在啤酒發(fā)酵工藝流程中的作用。可見，在啤酒發(fā)酵工藝流程中的溫度測量，并不需要高準確度，而是滿足一定準確度下的較高精確度測量，這也是在化學工業(yè)部門—般采用A級鉑電阻溫度計，而在啤酒釀造中只須用B級的原因所在。在溫度與熱量一段中，己經(jīng)指出溫度控制的實質(zhì)就是控制通過可控傳熱渠道的熱交換量。在啤酒發(fā)酵工藝流程中，對發(fā)酵液而言，熱量主要不是由外界傳入的，而是內(nèi)部產(chǎn)生的生化反應熱。這些熱是發(fā)酵液中的糖在酵母作用下，轉(zhuǎn)化為乙醇、二氧化碳和其他代謝物時伴隨而產(chǎn)生的。這些熱量我們必須適時的通過可控傳熱渠道冷卻夾套即冷帶傳出去，使得發(fā)酵液的溫度維持在低于*限溫的某一值，為生化反應提供較穩(wěn)定的反應環(huán)境。若想升溫就減小傳出量;想降溫就增大傳出量。因此，在啤酒發(fā)酵工藝流程中，將產(chǎn)生的生化熱適時的通過冷卻夾套傳出去，就是啤酒發(fā)酵工藝流程中溫度控制的實質(zhì)。