1. 啤酒廠糖化的工藝流程
啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。
注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。
圖中代號所表示的設(shè)備為：
1、原料貯倉 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)
（一） 制麥工序
大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。
為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級。
制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲存設(shè)備。
（二） 糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。
（三） 發(fā)酵工序
發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機(jī)：
將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。
（四）包裝工序
裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。
洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。
2. 啤酒生產(chǎn)糖化工藝
一、水
國家規(guī)定是哪種原料多，就排在第一位。啤酒肯定是水最多的，釀造啤酒的水也很有講究。一般都是產(chǎn)地的優(yōu)質(zhì)水，比如嶗山水等，沒有特別的要求。
二、麥芽
麥芽是啤酒的主要原料，所謂的啤酒香，就是指麥芽的香味。一般使用大麥芽，有的工藝加入小麥芽，可以提高啤酒的泡沫，使啤酒風(fēng)味更佳。
三、啤酒花
啤酒花是一種植物，在我國很多地方有種植。真正的啤酒都要使用啤酒花，可是由于啤酒花價格較貴，會提高釀酒的成本，很多廠家用啤酒花制品、啤酒花浸膏來替代，這些字樣說明不是真正的啤酒花，所含啤酒花的成分非常少。
四、酵母
本來啤酒也是不加酵母的，以大麥芽、啤酒花經(jīng)過糊化與糖化，經(jīng)過發(fā)酵而成?，F(xiàn)在工藝加入了酵母，使啤酒含有多種氨基酸、維生素等，因此被稱為液體面包，啤酒可以風(fēng)味更佳。
真正的啤酒，配料表上只需有水、麥芽（大麥、小麥）、啤酒花、酵母（上面酵母）這4種，只要多一種都是廠家降低成本的操作。
不該有的原料有：大米、玉米、糖漿，替代麥芽與啤酒花，不是真正的啤酒。
除了配料表的4種原料，在硬性指標(biāo)上，還要看下面的2個指標(biāo)。
大家記住就可以，好的啤酒：
①麥汁濃度≥11°P
②酒精度≥4%vol
有人說這樣的啤酒價格肯定貴，實(shí)際不是這樣的。一般的啤酒價格平常在4-5元左右，那么符合如此條件的啤酒在6元左右，雖然小貴但是啤酒的質(zhì)量可相差很大。
3. 啤酒廠糖化的工藝流程示意圖
1、編寫崗位SOP，按照SOP釀造工藝要求,進(jìn)行糖化、發(fā)酵離心、送酒及酵母擴(kuò)培生產(chǎn)活動，并根據(jù)釀造生產(chǎn)計劃和包裝生產(chǎn)計劃，完成后續(xù)包裝工作；
2、熟練操作釀酒設(shè)備，智能工廠操作系統(tǒng)，可對設(shè)備進(jìn)行簡單維修；
3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織、指導(dǎo)按照總部工藝技術(shù)要求完成啤酒生產(chǎn)，參與新產(chǎn)品的開發(fā)，并接受總部的監(jiān)督、考核；
4. 啤酒發(fā)酵糖化的工藝流程
啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
1、麥芽制造：
糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。
2、啤酒釀造：
糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。
發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
3、啤酒灌裝：
包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。
5. 啤酒廠最常用的糖化方法
啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：
1、粉碎：大米、麥芽在進(jìn)行糊化和糖化前首先經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎，粉碎雖是簡單的機(jī)械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。
糖化：麥芽經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆鬯楹?，加到糖化鍋?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，這一過程就是糖化過程。
3、麥汁過濾：糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過濾機(jī)，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。
4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。
5、澄清冷卻：麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。
6、加入酵母，發(fā)酵：麥芽汁經(jīng)過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。
發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風(fēng)味物質(zhì)，經(jīng)過一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。 7、硅藻過濾：發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過離心及多重過濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進(jìn)行罐裝。
6. 啤酒廠糖化的工藝流程圖
1．新鮮啤酒糟、谷酒糟的處理飼喂方法。
啤酒糟其實(shí)并不是真正意義上的酒糟，因?yàn)樗瞧【茝S麥芽進(jìn)行糖化工藝，過濾后直接得到的濾渣，是沒有經(jīng)過釀酒發(fā)酵的糟，所以，啤酒糟的能量較高，糖份較高，營養(yǎng)成分比較豐富，但正因?yàn)槿绱耍埠苋菀鬃冑|(zhì)酸敗，所以，新鮮啤酒糟必須盡快拖回養(yǎng)殖場，及時進(jìn)行發(fā)酵和密封處理。將當(dāng)天出廠的的啤酒糟（為濕料）運(yùn)回來后，(有條件的最好是先進(jìn)行粉碎處理,再降解處理，效果極好)，每1000公斤中，加入50公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”2包，食鹽2公斤，有條件的再加入紅糖或白糖1公斤（先溶解于10公斤水中，再放發(fā)酵劑于其中，攪拌活化10分鐘以上），攪拌均勻，控制含水量在50--60%左右最好，即用手抓一把成團(tuán)，有水從手指間印出，但不滴出為度，混合后裝入大缸或池中用力壓緊壓實(shí)后，用塑料薄膜壓邊密封，夏季發(fā)酵24小時以上，冬春季節(jié)發(fā)酵3天以上即可飼喂。（啤酒糟比較松散，所以，會殘留很多空氣在物料里，所以，夏天特別要注意用最大的力氣或采用其他方法壓實(shí)壓緊，冬天則為了提高發(fā)酵溫度，只須適當(dāng)拍實(shí)即可；這一點(diǎn)比較關(guān)鍵） 2．不新鮮啤酒、谷酒糟或酒糟粉的處理飼喂方法 出廠堆放幾天后的酒糟，由于裸露在空氣中產(chǎn)生了一些霉菌的原因，加上酸味加重，直接發(fā)酵很難達(dá)到較好的效果，因此要求對其進(jìn)行先烘干（或曬干）后才再進(jìn)行發(fā)酵，最好是曬干后再進(jìn)行粉碎，便成了酒糟粉，處理就更加方便。將1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以），“粗飼料降解劑”3包，食鹽3公斤，倒入1200公斤干凈的水中（如果是濕的料，則要適當(dāng)減少用水，最后水分為用手捏成團(tuán)，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），拌和所有原料的水，混合后裝入大缸或池中壓實(shí)后密封，夏季發(fā)酵二天以上，冬春季節(jié)發(fā)酵五天以上即可飼喂。飼喂方法同前。3．米酒糟（白酒酒糟）、醋糟等的處理飼喂方法 米酒糟象粥一樣，較啤酒和谷酒糟而言，能量更高一些，豬更加喜歡吃，但消化吸收率不高。以前我們很少用這種酒糟去發(fā)酵，因?yàn)槊拙圃阒泻贫雀?，再發(fā)酵會不會造成酒度的再一次提高？發(fā)酵后我們才發(fā)現(xiàn)，這種擔(dān)心是多余的。發(fā)酵后的酒糟酒度一般僅為2度，最高為6度（發(fā)酵天數(shù)越長，酒度越高），與保健液相當(dāng)，豬愛吃，且消化吸收率有所提高，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加①100公斤玉米粉（谷粉、高粱粉、麥粉、薯粉均可以）；② 25公斤豆粕（棉粕、菜粕、花生麩均可），米糠或秸稈粉300公斤（加米糠或秸稈粉，主要目的是為了吸附米酒糟中太多的水份，加入的量不一定，只要能吸附掉米酒糟中的水份，成為半固體狀態(tài)即可）；③ 輕質(zhì)碳酸鈣10--20公斤；④ “粗飼料降解劑”2包，食鹽3公斤；調(diào)成含水量（手抓一把飼料，用力一握，即有水印出手指間，或一滴一滴地滴出）?；旌虾笱b入大缸或池中壓實(shí)壓緊后密封，夏季發(fā)酵8天以上，冬春季節(jié)發(fā)酵15以上即可飼喂。7. 啤酒糖化車間工藝流程圖
糖化酶另外也被稱作葡萄糖胃蛋白酶，用以做乙醇或是是雞精等原材料，還可以用于制做葡萄酒或是是純糧酒等多種多樣酒水，依據(jù)占比能夠歷經(jīng)蒸制生產(chǎn)加工后冷凍，添加糖化酶能夠制做成酒，或是是純糧酒，糖化酶是歸屬于較為安全性的食品，對身體而言較為安全性，不容易對人體造成副作用。
space
操作方法
乙醇工業(yè)生產(chǎn)：原材料經(jīng)蒸制制冷到60℃，調(diào)PH值至4.0-4.5上下，加糖化酶，參照使用量為80-200企業(yè)/克原材料，隔熱保溫30-60分鐘，制冷后進(jìn)到發(fā)醇。
淀粉糖工業(yè)生產(chǎn)：原材料經(jīng)汽化后，調(diào)PH值到4.0-4.5上下，制冷到60℃，加糖化酶，參照使用量為100-300企業(yè)/克原材料，隔熱保溫糖化。
葡萄酒工業(yè)生產(chǎn)：在生產(chǎn)“干啤酒”時在糖化或發(fā)醇前添加糖化酶，能夠提升發(fā)醇度。
space
釀制工業(yè)生產(chǎn)：在純糧酒、米酒、曲酒等酒水生產(chǎn)中，以酶代曲，能夠提升出酒，并運(yùn)用于食用醋工業(yè)生產(chǎn)。
別的工業(yè)生產(chǎn)：在雞精、抗菌藥、檸檬酸鈉等別的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用時，木薯淀粉汽化制冷到60℃，調(diào)PH4.0-4.5，加糖化酶，參照使用量100-300企業(yè)/克原材料。
應(yīng)用優(yōu)勢
1、糖化酶對機(jī)器設(shè)備沒有腐蝕，應(yīng)用安全性。應(yīng)用糖化酶加工工藝簡易、特性平穩(wěn)、有益于每個制造廠商的平穩(wěn)生產(chǎn)。
2、應(yīng)用糖化酶對淀粉水解較為安全性，可提升出酒率，麩曲法可降低霉菌感染，節(jié)約糧食可減少勞動效率，改進(jìn)勞動者標(biāo)準(zhǔn)。
3、應(yīng)用糖化酶有益于生產(chǎn)機(jī)械自動化，有益于完成文明行為生產(chǎn)。
space
8. 啤酒廠糖化的工藝流程圖片
啤酒廠的普工按工藝流程分類，在糖化部分，有粉碎工、糖化操作工、冷卻工，作為個人均必須會操作；發(fā)酵部分，有溫控員、CIP操作工、過濾工；包裝部分有流程設(shè)備操作工、質(zhì)檢員；其它輔助車間與部門有動力車間設(shè)備操作、包裝物回收與發(fā)放、成品發(fā)放等工種。
除包裝車間執(zhí)行雙班對倒，大部分為三班對倒。薪水部分包括基本工資、崗位工資績效工資、津貼、工齡津貼、學(xué)歷津貼及中夜班補(bǔ)貼。辦理相關(guān)保險。9. 啤酒廠糖化的工藝流程是
牛飼料配麥麩和配啤酒渣都可以。
啤酒糟發(fā)酵飼料喂牛喂羊的話，還是很好的！因?yàn)槠【圃?，啤酒廠麥芽進(jìn)行糖化工藝，過濾后直接得到的濾渣，而不是經(jīng)過發(fā)酵處理的糟，因 此遭受的破壞程度最輕，營養(yǎng)成分相對也比較豐富。但正因?yàn)槿绱?，發(fā)酵啤酒糟喂牛羊的話，需要盡量縮短酒糟的運(yùn)輸和儲存時間，盡量用當(dāng) 天出廠的啤酒糟來進(jìn)行發(fā)酵處理，粉碎處理后，再發(fā)酵，效果更好。
