本篇文章給大家談?wù)劇镀【汽溨蠓泻笕绾芜^濾》對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。
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啤酒廠里用的洗瓶添加劑主要有什么化學(xué)成分組成的?
啤酒廠清潔生產(chǎn)
（一）麥汁一段冷卻與節(jié)能
啤酒糖化生產(chǎn)的麥汁，經(jīng)煮沸、沉淀分離熱凝固物后，麥汁溫度在96～98℃，需經(jīng)熱交換冷卻至工藝要求7～8℃的溫度。傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)工藝即采用兩段冷卻：前一段采用自來水冷卻，將麥汁從98℃冷卻至35～40℃；后一段采用冷凍水溶液冷卻，把麥汁冷卻至7～8℃。
麥汁兩段冷卻存在下列問題。①冷凍機(jī)負(fù)荷重、電耗高的問題。啤酒廠用電量50％消耗在冷凍車間，而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經(jīng)第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷凍機(jī))冷卻，造成冷凍機(jī)負(fù)荷過重。②第一段熱交換的冷水，吸熱后出口水溫偏低(55～60C)，集中在熱水罐內(nèi)還要通人蒸汽加熱至78～80℃，方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒有充分回收，還要支付熱能，很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小，需用麥汁量2～2．5倍的水進(jìn)行冷卻，而糖化用水只需麥汁量的1．2倍即可，多余的水排人地溝，造成水資源浪費(fèi)。④用酒精水溶液作載冷劑，酒精消耗大。5萬t／a啤酒廠，年耗酒精40—50t。
麥汁一段冷卻技術(shù)，國際上出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代中期，技術(shù)已趨于成熟。麥汁一般冷
卻塔節(jié)能流程如圖1—1-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至7～8C，只要有足夠量的低于上述溫度的冷卻介質(zhì)，就能通過工程實(shí)現(xiàn)這一過程。按熱傳遞機(jī)理，參與熱交換的兩種介質(zhì)，只要它們之間存在一定的溫度差，就能進(jìn)行熱傳遞，無須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當(dāng)然，溫度太小，要求傳熱面積很大，不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，冰水溫度控制在3～4C為宜。此狀態(tài)即與水的冰點(diǎn)有了一·段距離，投資也較經(jīng)濟(jì)。②冷凍機(jī)的制冷工作對象不是冷卻麥汁，而是冷卻當(dāng)?shù)氐淖詠硭?。采用兩段冷卻工藝，冷凍機(jī)要負(fù)擔(dān)將40C熱麥汁冷卻至8C的能量；采用一段冷卻工藝，冷凍機(jī)僅負(fù)擔(dān)將當(dāng)?shù)刈詠硭畯?0℃左右冷卻至41E的能量。
兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比，一段冷卻工藝可節(jié)能40％。一般冷卻工藝用水作 載冷劑，可以大幅度降低全廣酒精的耗用量；薄板換熱器得到合理設(shè)計(jì)，冷卻水用量降低； 經(jīng)熱交換后的水溫提高，煤(汽)耗降低。
新建、擴(kuò)建啤酒廠還可采用低層糖化樓設(shè)計(jì)；高濃度發(fā)酵后稀釋工藝，改糖化麥糟加水 稀釋后泵送或自流出糟為“干出糟”，大力推廣酶法液化等，從而大力提高原材料利用率、 能源利用率，減少污染物排放量。
（二）節(jié)水和減污措施
啤酒行業(yè)的廢水主要來自沖洗水、洗滌水。據(jù)調(diào)查，各生產(chǎn)企業(yè)耗水量相差較大，每生 產(chǎn)h啤酒耗水量可從10t到50t多。為減少啤酒生產(chǎn)排放廢水可從三個(gè)方面著手：一是降低 生產(chǎn)用水，直接降低排放量；二是降低廢水排放負(fù)荷，特別是要做到清污分流，減輕處理負(fù) 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟，加強(qiáng)管理，降低酒損等均可降 低污染負(fù)荷；三是合理利用，變廢為寶。
當(dāng)前，我國成品酒實(shí)際噸酒耗水量為10~50m3，與國外先進(jìn)廠噸酒耗水l0rn3比，節(jié)水 潛力很大，一般啤酒廠現(xiàn)生產(chǎn)h啤酒耗水20~25m3，但要通過落實(shí)節(jié)水措施，把噸酒耗水 降到15m3，達(dá)到行業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，除冷卻水循環(huán)使用外，力所能及的是對浸漬大麥和洗瓶工序?qū)嵭心媪饔盟?，這三項(xiàng)措施的實(shí)施可使噸酒耗水量降到15m3以下。 。
1．采用逆流用水浸漬工藝
浸漬工藝是用水量比較大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量約占總用水量的20．0％。從整個(gè)浸漬工序而言，集中排放浸麥廢水有4次，廢水污染物濃度一次比一次低， 因此在浸漬過程中可考慮采用逆流浸漬的用水方法，即增添一個(gè)蓄水池，貯存浸斷3和浸斷 4排出的浸麥洗麥廢水，作為浸漬下一批時(shí)浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷 4的廢水在進(jìn)入蓄水池前，可用過濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內(nèi)發(fā)生腐敗現(xiàn)象，可在蓄水池內(nèi)安裝曝氣管，必要時(shí)鼓人適量空氣。采用逆流浸漬工序，每制h啤酒可節(jié)約用水1．6～3．0m’。
2．洗瓶機(jī)終洗水的再利用
洗瓶機(jī)終洗水基本上未受污染，經(jīng)回收后不用任何處理就可直接用于洗瓶機(jī)初洗或沖洗 地面。實(shí)現(xiàn)洗瓶機(jī)終洗水的再利用，可使噸酒耗水量減少2m3。
加強(qiáng)管理減少污染是環(huán)境保護(hù)的有效方法之一。在啤酒生產(chǎn)過程中，包裝工段的廢堿性 洗滌液和殘漏酒液是兩個(gè)主要污染源，但在管理中稍加注意即可解決。
3．廢堿性洗滌液的單獨(dú)處理
洗瓶工序中使用堿性洗滌液，使用一定時(shí)間后需要更換。
廢堿性洗滌液中含有大量的游離NaOH、洗滌劑、紙漿、染料和無機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)其集中排 放時(shí)，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc，值也隨之上升，并持續(xù)數(shù)小時(shí)之久，無疑這 對生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊，因此廢堿性洗滌液不允許直接排人排污溝 中，應(yīng)考慮單獨(dú)處置。
4．殘漏酒液
灌裝工序每天外排的污染物主要是來自罐瓶機(jī)的酒液漏損和包裝線上的碎瓶殘剩酒。漏損1L啤酒，可造成約0．13kg的CODc，污染物，或0．09kgBODs污染物，隨手扔掉一個(gè)碎瓶殘酒，就相當(dāng)于一個(gè)人一天的排污量。因此減少啤酒的漏損和把碎瓶殘酒收集起來單獨(dú)處理是減少BODs污染物的關(guān)鍵，收集的散酒設(shè)法利用或設(shè)法單獨(dú)處理。
四 啤酒廢水的處理與利用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水處理主要采用好氧處理技術(shù)，如活性污泥法、高負(fù)荷生物過濾法和接觸氧化法等。近年來，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應(yīng)用。
1．接觸氧化工藝
20世紀(jì)80年代初接觸氧化法比活性污泥法有一定的優(yōu)勢，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應(yīng)用(表1—1—10)。由于啤酒廢水進(jìn)水CODc，濃度高，所以一般采用二級接觸氧化工藝。圖1—1—5為北京市環(huán)科院在北京某啤酒廠的典型兩級接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3／d，高峰流量200m3／h。
(2)水質(zhì)：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水水質(zhì)：CODcr≤60mg幾；BOD5≤10mg幾；SS≤30mg/L。
采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N、P營養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負(fù)荷范圍是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓風(fēng)曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。
啤酒釀造中的麥汁煮沸是什么？
（三）麥汁煮沸 蒸發(fā)濃縮與凈化麥汁過程
1.將糖化鍋用清水清洗干凈，關(guān)閉鍋下部閥門。 2.將桶內(nèi)麥汁緩緩倒入鍋內(nèi)，注意底部沉淀物不要倒入鍋內(nèi)。
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3.測取此時(shí)糖化鍋內(nèi)麥汁糖度，準(zhǔn)備煮沸。 4.糖化鍋開攪拌、開加熱升溫至 100 度開鍋后（升溫到 100 度之前一定要注意液體表面沫子不要漫過
鍋口），加入第一次酒花 8 克（添加酒花要將沫子壓下去或者臨時(shí)關(guān)閉加熱），開鍋 20 分鐘后第二次加
入酒花 25 克。 5.煮沸約 1 小時(shí)或液面降低 1 至 2 厘米，或麥汁糖度提升 1 至 2 度。煮沸結(jié)束，關(guān)閉加熱管電源。
測糖方法：將麥汁倒入不銹鋼糖度桶中，通過外用冷水降溫麥汁到 20 度左右，將糖度計(jì)輕輕放入桶
中待糖度計(jì)靠浮力平衡后讀取此時(shí)糖度和溫度，再按糖度計(jì)中修正的數(shù)值加減得出最終的糖度值
在啤酒生產(chǎn)工藝流程中有麥汁煮沸的過程,煮沸的目的和作用是什么
①蒸發(fā)水分，濃縮麥汁濃度
②破壞酶活，穩(wěn)定麥汁組成
③滅菌，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量
④浸出酒花中有效成分，賦予麥汁苦味和香味
⑤蛋白質(zhì)變性凝固析出，提高非生物穩(wěn)定性
⑥降低pH值，提高啤酒的生物和非生物穩(wěn)定性
⑦還原物質(zhì)的形成，有利于泡沫性以穩(wěn)定性
⑧揮發(fā)出不良?xì)馕?，提高麥汁質(zhì)量。
關(guān)于《啤酒麥汁煮沸后如何過濾》的介紹到此就結(jié)束了。
