1. 啤酒的糖化工藝是什么

1、啤酒原料即釀造啤酒所使用的原料，主要包括大麥麥芽、小麥麥芽、大米淀粉、啤酒花、酵母等；

二、啤酒原料介紹：

1、水：在啤酒中水占百分之九十左右，釀造用水的質(zhì)量好壞，直接影響到啤酒的質(zhì)量與風(fēng)味。啤酒釀造用水是指糖化用水和洗滌麥槽用水，這兩部分水直接參與工藝反應(yīng)，是啤酒的主要成分；

2、麥芽：麥芽是釀造啤酒的主要原料，麥芽的成分和質(zhì)量直接影響啤酒的風(fēng)味和質(zhì)量，故稱麥芽為“啤酒的骨架”；

2. 啤酒廠糖化的工藝流程

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。 　　(1)干法粉碎 干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國(guó)內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機(jī)除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計(jì)量送入暫儲(chǔ)倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲(chǔ)存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī)，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時(shí)，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時(shí)，要求麥芽水分在6%～8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時(shí)，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時(shí)，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時(shí)不易形成良好的濾層，造成過濾困難。 　　(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時(shí)，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大，用電負(fù)荷集中，另一方面對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌。 　　(3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時(shí)間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時(shí)，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時(shí)間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會(huì)損傷麥芽中的酶?；爻痹鰸穹杀３制さ耐暾?，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲(chǔ)存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。 　　(4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國(guó)外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國(guó)許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲(chǔ)存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達(dá)到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計(jì)成分離設(shè)備，又可設(shè)計(jì)成多功能的整體設(shè)備

3. 啤酒糖化工藝流程圖

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　?。?）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　?、侔l(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個(gè)罐要求不一樣，耐壓也不同，對(duì)于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。

　?、诎l(fā)酵－后處理式 即一個(gè)罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個(gè)罐為后熟處理。對(duì)發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆?，然后轉(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　?、郯l(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個(gè)發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對(duì)色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開始過濾操作。

　?。?）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng)，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長(zhǎng)。

　?、诮湍附臃N量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時(shí)：10～20×10個(gè)/ml；發(fā)酵旺盛時(shí)：6～7×10個(gè)/ml；排酵母后：6～8×10個(gè)/ml；0℃左右貯酒時(shí)：1.5～3.5×10個(gè)/ml。

　?、郯l(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。

　?、芄迚?/p>

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時(shí)最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級(jí)醇、酯類，同時(shí)有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　?、轁M罐時(shí)間

　　從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時(shí)間稱為滿罐時(shí)間。滿罐時(shí)間長(zhǎng)，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　?、薨l(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對(duì)于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國(guó)內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　?、賾?yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　?、诖蠊薜娜萘繎?yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　?、劾潲溨臏囟瓤刂埔紤]每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　?、芾潲溨芙庋醯目刂瓶梢愿鶕?jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　?、菘刂瓢l(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。

　?、迲?yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。

　?、甙l(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。

4. 啤酒的糖化工藝是什么技術(shù)

答:啤酒用糖漿是麥芽糖，麥芽糖能加快啤酒的發(fā)酵，麥芽糖的加入能讓生啤更加的濃郁。糖漿是通過煮或其他技術(shù)制成的，粘稠的，含高濃度的糖的溶液，制造糖漿的原材料可以是糖水，甘蔗汁，果汁或者其它植物汁等。啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經(jīng)過液態(tài)糊化和糖化，再經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵而釀制成的。

其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營(yíng)養(yǎng)

5. 啤酒釀造糖化

啤酒發(fā)酵一次一般發(fā)酵5～10日為一個(gè)周期。

啤酒在釀造過程中主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過程。

其中發(fā)酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

6. 啤酒的糖化工藝及特點(diǎn)

雪花11.5度花臉啤酒是一款在釀制的時(shí)候，采用多種高品質(zhì)原料，結(jié)合獨(dú)特的釀酒工藝，歷經(jīng)3個(gè)小時(shí)麥芽焙香，賦予了啤酒濃厚麥香，兩次“煮出法”糖化，數(shù)小時(shí)分步升溫，緩速萃取麥芽精華，令酒體綿韻醇厚。無論是直接飲用還是1搭配小吃都很合適，很值得大家入手。雪花11.5度花臉啤酒，凝聚中華五千年人文精神，源于文化的恩賜，粉墨、油彩，變換無窮的線條，一切性格盡情流露于色彩中，交錯(cuò)關(guān)聯(lián)細(xì)微之處，都蘊(yùn)藏著樸素的東方美學(xué)。

7. 啤酒生產(chǎn)中糖化的作用

啤酒的糖化是指利用麥芽本身所含有的各種水解酶在適宜的條件(溫度、PH值、時(shí)間)下,將麥芽不溶性高分子物質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

8. 啤酒的糖化工藝是什么工藝

釀造的第一個(gè)關(guān)鍵步驟是糖化，將麥芽浸泡在熱水中析出麥芽糖形成麥汁，為此需要先燒好熱水和磨碎麥芽。

1.1 燒水

磨碎的麥芽要盡快使用，否則麥芽?jī)?nèi)的單寧會(huì)被氧化，啤酒口感會(huì)發(fā)澀，所以我們要先燒水，燒水的同時(shí)再去磨麥芽，這樣等麥芽磨好就可以立刻使用。

按照配方，糖化用水量為12L，我們稍微多備一些，在煮鍋中接入15L的水。

糖化用水量是由麥芽用量決定的，通常為3:1，這個(gè)比例被稱為水料比。它是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)槎鄶?shù)釀酒者發(fā)現(xiàn)它的出糖效率最高，也就是說能最大化將麥芽中的糖分釋放出來。

按照配方，糖化溫度為68°C，根據(jù)計(jì)算，我們需要將溫度計(jì)的定溫提醒設(shè)定在74°C。

熱水與麥芽混合后的溫度會(huì)降低，因此要想糖化溫度達(dá)到68°C，我們就需要更高溫度的熱水。我們可以根據(jù)公式1或者使用網(wǎng)站提供的糖化用水的溫度計(jì)算工具計(jì)算得出糖化用水的溫度。

[1] 糖化用水的溫度=(0.41/水料比)×(糖化溫度-麥芽溫度)+糖化溫度，麥芽溫度≈室溫。 

1.2 磨碎麥芽

燒水的同時(shí)，我們開始磨麥芽。按照配方，我們需要準(zhǔn)備各2kg的小麥麥芽和淡色艾爾麥芽。

為什么要磨碎麥芽？因?yàn)橹挥羞@樣，被熱水激活的生物酶才能把磨碎后暴露出來的淀粉分解成主要為麥芽糖的可發(fā)酵糖以及其他不可發(fā)酵糖。

磨麥芽的時(shí)候，我們需要注意麥芽的破碎程度，把麥芽碾磨到麥皮不斷（麥麩完整）而谷粒里的瓤破碎是最好的狀態(tài)。

為什么要完整的麥麩？因?yàn)槌鎏墙Y(jié)束后，我們?cè)谑占溨臅r(shí)候，希望麥麩幫助過濾掉麥汁中的固體殘?jiān)?。麥麩殼自身形狀是彎曲的，它們相互支撐后可以形成很多的空隙，就像一張松軟的床墊，我們就是要麥麩自身形成的床墊幫助過濾。麥麩越完整，麥麩之間的空隙越大，過濾效果就越好。然而，干燥的麥麩很脆，很容易斷裂，所以在磨碎麥芽之前，可以在麥芽上淋上少量的水，醒5分鐘左右，讓麥芽表皮變軟有韌性，這樣就好磨了。

1.3 糖化

準(zhǔn)備好熱水和麥芽之后，我們就可以進(jìn)行下一步糖化作業(yè)。先把蒸盤放入糖化桶里再鋪上一層尼龍網(wǎng)，這樣做是為了在排出口和麥芽床之間留出空隙，防止麥芽進(jìn)入排放口造成堵塞；然后分批將磨碎的麥芽與12L熱水倒入糖化桶攪拌，使麥芽沒有結(jié)塊，與熱水均勻混合；測(cè)量溫度，保證糖化溫度為68°C；最后蓋上蓋子，開始計(jì)時(shí)，糖化需要60分鐘。

等待糖化的這段時(shí)間，我們可

9. 啤酒的糖化過程

麥芽皮殼中含有谷皮酸，多酚類物質(zhì)，它們的溶解會(huì)使麥汁色澤加深，并使啤酒具有苦澀味，降低啤酒的非生物的穩(wěn)定性。

啤酒的麥芽糖化將麥芽和輔料中的高分子貯藏物質(zhì)及其分解產(chǎn)物，通過麥芽中的各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解或溶于水的過程。糖化時(shí)主要物質(zhì)變化是蛋白質(zhì)的水解和淀粉的糖化。蛋白質(zhì)的水解情況對(duì)麥汁的組分具有決定性的意義，。淀粉的糖化指輔料的糊化醪和麥芽中的淀粉受到其淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖的全過程。