1. 啤酒制罐廠

1959年,美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(弗雷茲)發(fā)明了易拉蓋,即用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘,外套上一拉環(huán)再鉚緊,配以相適應的刻痕而成為一個完整的罐蓋。

這一天才的發(fā)明使金屬容器經歷了150年漫長發(fā)展之后有了歷史性的突破。同時,也為制罐和飲料工業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎。易拉罐發(fā)源于美國又盛行于美國

2. 啤酒罐裝生產線設備 廠家

不是，生產地德國，品牌產地中國，萬格納啤酒品牌，創(chuàng)建于2016年，自成立以來，萬格納品牌積極的學習現(xiàn)代企業(yè)管理制度，引進高素質管理人才，打造全方位的經營管理模式，始終秉承深受廣大用戶的喜愛，品牌萬格納主營產品涵蓋德國黑啤酒，德國黑啤，德國進口啤酒，進口原裝啤酒，小麥啤酒等領域。

3. 罐裝啤酒設備

1、避光性不同

瓶裝的啤酒一般是用玻璃瓶來裝的，而玻璃瓶是透明的，避光性比較差，而罐裝的啤酒避光性比較好一些。

然而啤酒應該是避光保存，才可以保存更長時間，陽光照射下啤酒十分容易變質，因此罐裝的啤酒保質期比瓶裝的啤酒更長一些。

如果平時我們想儲存較長的時間，而不是一次性喝完，那么最好購買罐裝的啤酒。

如果是聚會、酒席等，能一次性把啤酒喝完的情況，可以購買容量比較大的瓶裝啤酒。

2、制作工藝不同

啤酒在制作時需要加入二氧化碳和氮氣，將儲存罐里的空氣排出來，這樣才可以延長啤酒的保質期。

而瓶裝啤酒的承壓能力比較大，因此氧氣排得比較干凈，易拉罐受壓能力則較差一些，如果打入較多的二氧化碳或是氮氣就容易使罐頭變形，因此罐裝啤酒里的氧氣是比較多的。

而啤酒和氧氣接觸之后，味道是會有所改變的，另外很多易拉罐都是鋁制品，啤酒長時間接觸之后，也會有一些金屬的味道。

而瓶裝的啤酒則沒有這樣的問題，因此瓶裝啤酒的味道其實比罐裝的要好一些。

4. 罐頭啤酒廠

原料指向型 接近原料產地 鋼鐵廠、甜菜制糖廠、甘蔗制糖廠、水產品加工廠、水果罐頭廠、采掘業(yè) 原料不便于長距離運輸或原料運輸成本高、產品運輸成本低的產業(yè) 市場指向型 接近消費市場 啤酒廠、汽水廠、家具廠、印刷廠、汽車制造廠、石油加工廠、食品廠 產品不便于長距離運輸或產品運輸成本高、原料運輸成本低的產業(yè) 運輸指向型 布局在沿海、沿港或鐵路樞紐等交通便利的地區(qū) 美國東海岸的鋼鐵工業(yè)、日本太平洋沿岸工業(yè)地帶、加拿大煉鋁工業(yè)、上海寶鋼 影響一個地區(qū)資源的開發(fā)程度；高效率運輸系統(tǒng)使原料地對工業(yè)區(qū)位選擇的影響減弱 技術指向型 接近勞動者素質高的地區(qū) 集成電路、衛(wèi)星、飛機、精密儀表 生產技術要求較高 廉價勞動力指向型 接近有大量廉價勞動力的地方 普通服裝、電子裝配、制鞋、珠江三角洲的崛起 須投入大量勞動力的工業(yè) 動力指向型 接近能源供應地（火電廠或水電站）

冶金（煉鋁或煉銅廠）、化學等重工業(yè)、電鍍廠 需要消耗大量能源的工業(yè) 環(huán)境指向型 注重經濟和生態(tài)效益 感光器材、電子廠、電影工業(yè)、慕尼黑 好的環(huán)境會吸引某些特定的工業(yè)

5. 罐裝啤酒生產線

啤酒設備廠應用的灌裝機一般為旋轉式灌裝機依據(jù)生產能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開,并經由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

6. 啤酒廠罐子

發(fā)酵和后熟按以下工藝進行： 可在一個錐形罐中進行，既“一罐法工藝”；發(fā)酵在錐形發(fā)酵罐中進行，冷貯藏在錐形貯酒罐中進行，這就是兩罐法工藝。

同樣可行的方法還有：發(fā)酵在錐形罐中進行，而后熟和貯藏則在傳統(tǒng)貯酒罐中進行。一罐法工藝有以下優(yōu)點：清洗消耗少，因只有一個容器必須清洗；轉入空罐時co2損失少；酒損少，因沒有了管道中殘酒的損失；所需的工作時間少，因不用倒罐；節(jié)約能源，因不用倒泵。沒有氧侵入的危險。

從經濟角度和環(huán)境保護角度出發(fā)，必須回收co2，只有在高溫后熟工藝中和較低壓力下才需要co2（碳酸化處理）。每個罐子基本上都需要冷卻裝置。

7. 生產啤酒罐的公司

不能。

白酒是酸性的，鋁合金啤酒罐主要成分還是鋁。白酒企業(yè)曾經使用過鋁板做酒罐，常年累月后，鋁板表面被白酒腐蝕，最終酒罐滲漏。當然短時間拿它當做酒杯使用，腐蝕沒那么快，還是可以的。長時間貯存肯定不行。

8. 啤酒罐生產廠家

出現(xiàn)這種情況，很有可能是啤酒在運輸過程中發(fā)生了顛簸碰撞，應該找賣家商議怎么辦。關鍵問題是，看清楚出廠日期是否在保質期內，如果過了保質期，可以索賠的。不過這種可能性很小。

9. 啤酒罐生產

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。